干法表面改性表面改性是陜西活性碳酸鈣產(chǎn)品在干態(tài)和必定溫度下仰仗高速混合作用使處理劑均勻地作用在超細(xì)活性碳酸鈣顆粒的表面然后構(gòu)成一層極薄的表面處理層。設(shè)備一般選用低速混合機(jī)，不宜選用高速捏合機(jī)。

碳酸鈣的化學(xué)式為caco3，其結(jié)晶體首要有復(fù)三方偏三面晶類的方解石和斜方晶類的文石，在常溫常壓下，方解石是安穩(wěn)型，文石是準(zhǔn)安穩(wěn)型，現(xiàn)在首要以方解石為主。常壓下，方解石加熱到898 ℃、文石加熱到825 ℃，將分化為氧化鈣和二氧化碳；陜西活性碳酸鈣與所有的強(qiáng)酸產(chǎn)生反響，生成水和相應(yīng)的鈣鹽(如氯化鈣CaCl2），一起放出二氧化碳；在常溫（25 ℃） 下碳酸鈣在水中的濃度積為8. 7 ×1029，溶解度為0. 0014，碳酸鈣水溶液的pH 值為9. 5~10. 2，空氣飽滿碳酸鈣水溶液的pH 值為8. 0~8. 6。碳酸鈣無毒、無臭、無刺激性，通常為白色，相對密度為2. 7~2. 9.方解石為3，文石為3. 5~4。方解石具有三組菱面體徹底解理，文石亦具有解理。重質(zhì)碳酸鈣的沉降體積：1. 2~1. 9ml/ g，比外表積為1m2/g 左右；重質(zhì)碳酸鈣由于顆粒大、外表光潔、比外表積小，因而吸油值較低，為48ml/ 100g 左右。超細(xì)活性碳酸鈣的生產(chǎn)工藝流程有兩種。干法生產(chǎn)工藝流程：首先手選從采石場運(yùn)來的方解石、石灰石、白堊、貝殼等，以除去脈石；然后用破碎機(jī)對石灰石進(jìn)行粗破碎，再用雷蒙（擺式）磨粉碎得到細(xì)石灰石粉、滑石粉，用分級機(jī)對磨粉進(jìn)行分級，符合粒度要求的粉末作為產(chǎn)品包裝入庫，不然返回磨粉機(jī)再次磨粉。濕法生產(chǎn)工藝流程：先將干法細(xì)粉制成懸浮液置于磨機(jī)內(nèi)進(jìn)一步粉碎，經(jīng)脫水、枯燥后便制得超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣。

油墨工業(yè)中采用樹脂酸改性的超細(xì)活性碳酸鈣，所配制的油墨，身骨及粘性較好，并有良好的印刷性能，且穩(wěn)定性很高，細(xì)微的顆粒與其它原料混合易相容，故印品潤滑，網(wǎng)點(diǎn)完好，遮蓋力強(qiáng)，光澤度與鋁鋇白相當(dāng)。作為填料，陜西活性碳酸鈣能夠提升油墨的光澤度和亮度。

超細(xì)活性碳酸鈣廠家來簡略聊一聊。1、碳酸鈣可作補(bǔ)鈣劑：吸收率可達(dá)39%，僅次于果酸鈣可溶于胃酸，已成為劑型較多、運(yùn)用較多的補(bǔ)鈣劑。2、200目以內(nèi)：可用于各種飼料增加劑含鈣量達(dá) 55.6 以上無有害成份 。3、250目至300目：用做塑料廠，橡膠廠，涂料廠，防水材料廠的質(zhì)料及內(nèi)外墻粉刷。 白度在85度以上。4、350目至400目：用于制作扣板，落水管道，化工。白度在 93 度以上。5、400目至600目：可用于牙膏膏體，番筧。白度在 94 度以上6、800目：用于橡膠，塑料，電纜， pvc 白度在 94 度以上7、1250目：pvc ， PE ，油漆，涂料級產(chǎn)品，造紙底涂，造紙面涂，白度在 95 度以上。具有高純度、高白度、無毒、無臭、細(xì)油質(zhì)低、硬度低。8、活性碳酸鈣廠家在試驗(yàn)室還能夠用來制取二氧化碳

外觀：白色粉末、無毒、無味、無刺激、不燃、不爆、折光率低、易于上色，不溶于水，在空氣中安穩(wěn)。陜西活性碳酸鈣經(jīng)過活化處理后，分子結(jié)構(gòu)改動、粒度散布均勻，呈較強(qiáng)的疏水性。具有白度高、流動性好、光澤度好、渙散均勻、填充量大等特色。并有很好的光滑性、流動性、渙散性和有機(jī)性。與橡膠、塑料的分子間親和力強(qiáng)、填充量比一般碳酸鈣可多填充2-5倍至數(shù)倍，綜合生產(chǎn)成本顯著下降。吸油值低、白度高，延伸度高，并且其超強(qiáng)金屬剝離性和顯著的光滑作用還能提升制品外表的光亮度，磨損和抗沖擊強(qiáng)度?？蓽p小對加工機(jī)械的磨耗度，改進(jìn)產(chǎn)品加工工藝，提升制品功能，具有較好的補(bǔ)強(qiáng)作用.超細(xì)活性碳酸鈣應(yīng)用于高級涂猜中，可提升固體填充量，下降粘度，一起賦予涂層耐磨性、抗腐蝕性、下降烘烤溫度，縮短烘烤時刻，提升產(chǎn)品質(zhì)量，下降生產(chǎn)成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。