為了能達(dá)到有效的潤滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多種潤滑劑進(jìn)行協(xié)同配合，這樣無疑增加了配方的設(shè)定難度和配料的勞動強度。另外，某些潤滑助劑(如“硬脂酸”等)還會出現(xiàn)在制品后期產(chǎn)生助劑析出、起粉等弊端，也是超細(xì)微粉廠家極力解決的難題。真正高效解決碳酸鈣、氧化鈣、滑石粉、元明粉、硫酸鋇及各種色粉、顏料等無機粉體在填充母料、除水母料、色母料體系中的分散問題，同時，配料體系組分大輻減少，配方大大簡化，助劑種類和總量下降，能大幅減少或省去使用偶聯(lián)劑和其他助劑，配方設(shè)定和配混料更簡單，在提高產(chǎn)品性能的同時能有效降低生產(chǎn)成本，使用方便、價格低廉，性價比高。微粉廠家認(rèn)為使用復(fù)合分散劑是今后各類塑料母料生產(chǎn)的大趨勢，也是母料生產(chǎn)企業(yè)的必然選擇。

表面改性進(jìn)程假如是化學(xué)包覆，則應(yīng)優(yōu)先考慮表面改性劑與C a2+的結(jié)吞并生成各種鈣鹽堆積問題，如硬脂酸鈣、磷酸鈣、鈦酸酯鈣、鋁酸酯鈣等。表面改性進(jìn)程假如是物理包覆，則優(yōu)先考慮表面改性劑與Ca2+的靜電吸附，如陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑，而不是陽離子表面活性劑。一般跟著改性劑用量增加，表面有機物包覆量逐漸增大，改性作用逐漸增強，使得武漢微粉由親水性表面轉(zhuǎn)化為親油性表面。當(dāng)用量抵達(dá)必定值時，超細(xì)微粉表面剛好包覆一層有機物，改性作用非常好，然后沉降體積非常小。當(dāng)改性劑用量超過此值，跟著改性劑用量增大，改性劑之間互相作用反而影響了改性作用，沉降體積反而增大。因此，在實踐生產(chǎn)中，改性劑用量不宜過多，否則會拔苗助長。

碳酸鈣不能和樹脂及各種助劑發(fā)生有害反應(yīng)，也就是說，用于塑料中的超細(xì)微粉及其表面的有機處理劑不能參與各種化學(xué)反應(yīng)。重質(zhì)碳酸鈣廠家表示碳酸鈣經(jīng)過高溫煅燒后，化學(xué)穩(wěn)定性很好，基本不會同塑料體系中的各種組份進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，但是其表面的有機改性劑卻有可能參與化學(xué)反應(yīng)。比如，經(jīng)硬脂酸及其衍生物等酸性物質(zhì)進(jìn)行表面改性的武漢微粉，由于碳酸鈣中鐵與硬脂酸發(fā)生反應(yīng)，會影響鈣粉的色澤，易發(fā)黃，在塑料的高溫加工過程中表現(xiàn)得尤其明顯。

碳酸鈣的添加可以改變塑料的流變性能。碳酸鈣粉體，在添加中往往數(shù)量比較大，這樣就有助于它和其他組分的混合，也有助于塑料的加工成形。超細(xì)微粉的添加，特別是經(jīng)過表面處理過的武漢微粉添加之后，不但可以提高制品的硬度，還可以提高制品的表面光澤和表面平整性。添加碳酸鈣粉體還可以減少塑料制品的收縮率、線膨脹系數(shù)、蠕變性能,為加工成形創(chuàng)造了條件。