滑石是一種硅酸鎂礦物，歸于三八面體礦物，其結(jié)構(gòu)式為(Mg6)[Si8]O20(OH)4。滑石一般呈塊狀、葉片狀、纖維狀或放射狀，具有滑膩的手感。它具有硬度小、熔點(diǎn)高的特點(diǎn)。超細(xì)原石對電和熱都有杰出的絕緣性，低脹大和縮小力，渙散性高，遮蓋力強(qiáng)，吸油和疏水性好，滑膩度大、磨擦系數(shù)小、化學(xué)性質(zhì)安穩(wěn)，抗酸、堿侵蝕。因其安穩(wěn)的化學(xué)功能，而被廣泛的用于造紙、化工、油漆、陶瓷、電纜、橡膠等職業(yè)。重質(zhì)碳酸鈣是一種無機(jī)化合物，分子式CaCO。是一種無機(jī)化合物，呈中性，根本上不溶于水，溶于鹽酸。其分。工業(yè)碳酸鈣的品種：湖北原石（重鈣）、活性碳酸鈣（活性鈣）、輕質(zhì)碳酸鈣（輕鈣）、納米碳酸鈣（納米鈣）。重鈣產(chǎn)品首要用于造紙、橡膠和塑料等職業(yè)，填充量一般較大，首要作為體積填料，下降運(yùn)用產(chǎn)品的制形本錢。輕鈣產(chǎn)品相對運(yùn)用領(lǐng)域較廣泛，首要以體積填充為主。

玻璃一般都是用鈣沙或者是石英砂作為填料；目數(shù)在：10-120目之間；這個是要看常見生產(chǎn)什么樣的玻璃；有的需要的是混合重質(zhì)碳酸鈣沙。單一的目數(shù)是不行的。超細(xì)原石在玻璃中起到一定的補(bǔ)強(qiáng)作用,是玻璃的強(qiáng)度增大,但是用量一定要控制好,因?yàn)閺?qiáng)度的增大伴隨著硬度相應(yīng)的增加,過量容易導(dǎo)致破碎,碎裂,當(dāng)然添加超細(xì)原石也是節(jié)約原料成本的一種直接的方式。

聚合物表面改性是指在碳酸鈣粒子表面構(gòu)成一層核殼結(jié)構(gòu)的高聚物層。聚合物改性碳酸鈣首要有兩種情況：一種是在超細(xì)原石表面單體通過聚合反應(yīng)構(gòu)成高分子鏈段；另一種為將聚合物溶解在適當(dāng)?shù)娜軇┲袠?gòu)成高分子溶液，并向其間參與碳酸鈣，當(dāng)高聚物逐步吸附到碳酸鈣表面之后將溶劑清除，構(gòu)成包覆。這樣聚合物能夠定向吸附到碳酸鈣表面，構(gòu)成有用的吸附層，減少碳酸鈣粒子的集會現(xiàn)象，行進(jìn)松散性，改進(jìn)湖北原石在運(yùn)用進(jìn)程中的松散功用不佳的缺點(diǎn)，抵達(dá)表面改性的意圖鄔潤德等運(yùn)用烯烴類單體在無機(jī)引發(fā)劑過硫酸鉀的作用下進(jìn)行納米碳酸鈣表面的原位聚合，改進(jìn)了納米碳酸鈣的功用。

硬脂酸便宜，而且對聚氯乙烯塑料來說比較適合，因?yàn)橛仓岢丝墒?a href="/tag/%E8%B6%85%E7%BB%86" target="_blank">超細(xì)原石的表面有機(jī)化外，還可以做為聚氯乙烯的外潤滑劑使用。對聚烯烴塑料來說，硬脂酸也可以用來處理碳酸鈣，但用量較大，且因無化學(xué)反應(yīng)僅起包覆作用，故整體效果不如偶聯(lián)劑。幾種偶聯(lián)劑都可用于湖北原石表面處理，但各具特點(diǎn)。鈦酸酯偶聯(lián)劑多為液態(tài)，易分布開來，但通常顏色較深，在要求白度高的產(chǎn)品中不適合；鋁酸酯價格比鈦酸酯便宜一些，顏色呈白或淡黃色，利于做白色制品，但通常為固態(tài)臘狀，熔融和分布開來需要足夠的時間；硅烷偶聯(lián)劑十分昂貴，而且由于分子結(jié)構(gòu)上柔性碳鏈少且短，對填充塑料的加工流動性有影響。

高能表面改性首要運(yùn)用高能射線、等離子體等方法對無機(jī)粉體表面改性處理。該方法首要依托具有高能量的射線及等離子體源對湖北原石進(jìn)行表面的炮擊和觸碰，使超細(xì)原石表面上發(fā)生了一些具有反應(yīng)活性的位點(diǎn)，然后參與不飽和的單體（如乙烯基單體），不飽和單體能夠與表面的活性位點(diǎn)發(fā)生反應(yīng)，在無機(jī)粒子表面構(gòu)成一層包覆的有機(jī)膜。但這種方法的本錢高、改性之后的作用也不是很安穩(wěn)，運(yùn)用得到必定程度的束縛。

(1)管理要科學(xué)化、系統(tǒng)化。①原料要有嚴(yán)格的檢測手段;②工藝控制參數(shù)要不斷優(yōu)化;③生產(chǎn)記錄要詳細(xì)清楚。(2)設(shè)備要現(xiàn)代化、精密化。①原石廠家石灰生產(chǎn)技術(shù)方面，大膽采用氣燒旋轉(zhuǎn)審或氣燒立窯，以提高石灰品質(zhì)，省略石灰篩分工序，充分利用石灰余熱進(jìn)行化灰，以提高化灰速度和灰乳質(zhì)量，為高檔納米碳酸鈣生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件。采用混燒立窯也要實(shí)現(xiàn)立窯的大型化、機(jī)械化和自動化，煤石配比采用自動計量控制，進(jìn)出料系統(tǒng)采用自動聯(lián)鎖控制;②消化、精制生產(chǎn)過程的連續(xù)化，精漿陳化過程必不可省，這是避免包裹返堿現(xiàn)象、提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要途徑;③碳化技術(shù)方面，如果是年產(chǎn)1萬噸以下規(guī)模，可以采用間歇鼓泡碳化、超重力反應(yīng)結(jié)晶法;如果是年產(chǎn)2萬噸以上規(guī)模，則需要采用連續(xù)鼓泡碳化新工藝;④超細(xì)原石廠家干燥技術(shù)方面有必要采用二級組合式干燥技術(shù)(3)人員要知識化、專業(yè)化。(4)產(chǎn)品要系列化、精細(xì)化。(5)活化技術(shù)復(fù)合化。(6)系統(tǒng)工程化(7)應(yīng)用研究與基礎(chǔ)理論研究要雙管齊下。