高能表面改性首要運(yùn)用高能射線、等離子體等方法對(duì)無(wú)機(jī)粉體表面改性處理。該方法首要依托具有高能量的射線及等離子體源對(duì)濮陽(yáng)硫酸鋇進(jìn)行表面的炮擊和觸碰，使超細(xì)硫酸鋇表面上發(fā)生了一些具有反應(yīng)活性的位點(diǎn)，然后參與不飽和的單體（如乙烯基單體），不飽和單體能夠與表面的活性位點(diǎn)發(fā)生反應(yīng)，在無(wú)機(jī)粒子表面構(gòu)成一層包覆的有機(jī)膜。但這種方法的本錢(qián)高、改性之后的作用也不是很安穩(wěn)，運(yùn)用得到必定程度的束縛。

一般輕鈣的粒度在充分渙散開(kāi)來(lái)的狀況下呈棗核形，長(zhǎng)徑約5~12μm，短徑為1~3μm，均勻粒徑為2~3μm。但因?yàn)槲唇?jīng)外表處理，在輕鈣生成并經(jīng)脫水、枯燥后，往往眾多粒子凝聚在一起構(gòu)成大團(tuán)粒，因此在國(guó)標(biāo)中對(duì)輕鈣的質(zhì)量要求僅僅是125μm和45μm篩余物上來(lái)判斷，無(wú)法反映出實(shí)在的粒徑大少和散布。一般超細(xì)硫酸鋇經(jīng)過(guò)破碎分級(jí)后，盡管顆粒形狀不規(guī)則，但顆粒粒徑較均勻，渙散性較好，能夠經(jīng)過(guò)激光粒徑散布儀測(cè)試出其顆粒累積散布狀況，依據(jù)不同均勻粒徑的大小區(qū)分出不同規(guī)格的產(chǎn)品。輕鈣顆粒堆積較疏松，堆積密度較小，表現(xiàn)為沉降體積較大（2.4-2.8mL/g），而濮陽(yáng)硫酸鋇顆粒堆積較密實(shí)，堆積密度較大，表現(xiàn)為沉降體積較小，重質(zhì)碳酸鈣的沉降體積（1.1-1.4mL/g）。

現(xiàn)在工業(yè)上運(yùn)用的表面改性工藝首要有干法工藝、濕法工藝、復(fù)合工藝三大類(lèi)。干法改性是將濮陽(yáng)硫酸鋇末放入高速捏合機(jī)中，旋轉(zhuǎn)后升至必定的溫度，參與表面處理劑進(jìn)行捏合處理。此方法簡(jiǎn)單易行，適用于各種偶聯(lián)劑的表面處理?，F(xiàn)在，工業(yè)上得到廣泛運(yùn)用的首要是SLG型接連表面改性機(jī)。濕法改性是將先活化劑參與到溶劑中，或直接參與到超細(xì)硫酸鋇的懸浮液中進(jìn)行處理。此方法表面處理劑與碳酸鈣粒子互相作用，包裹均勻，作用較好，是傳統(tǒng)的碳酸鈣表面處理方法。一般適用于可水溶或可水解的有機(jī)表面改性劑以及濕法制粉需求單調(diào)的場(chǎng)合，如堆積碳酸鈣、濕法細(xì)磨重質(zhì)碳酸鈣。

重質(zhì)碳酸鈣首要成分是CaCO3，在乳膠漆的各種內(nèi)、外墻產(chǎn)品和配套膩?zhàn)又卸加性S多的運(yùn)用。前期運(yùn)用的重質(zhì)碳酸鈣粉體其篩分粒度一般多控制在0.045μm~0.075μm，俗稱(chēng)大白粉或雙飛粉。跟偏超細(xì)硫酸鋇超細(xì)粉碎、描畫(huà)控制、表面改性等加工技術(shù)的開(kāi)展，質(zhì)料價(jià)格低廉、白度高、化學(xué)性質(zhì)安穩(wěn)的重質(zhì)碳酸鈣在乳膠漆和配套膩?zhàn)又械玫皆S多的運(yùn)用，已許多代替本錢(qián)相對(duì)較高、耐老化功用稍差的輕質(zhì)碳酸鈣。濮陽(yáng)硫酸鋇粉體材料對(duì)縮短乳膠漆生產(chǎn)進(jìn)程中的松散砂磨時(shí)間、前進(jìn)遮蓋力、改善乳膠粘度、下降鈦白粉用量及改善膩?zhàn)拥拇蚰スτ玫染酗@著作用。