高能表面改性首要運用高能射線、等離子體等方法對無機粉體表面改性處理。該方法首要依托具有高能量的射線及等離子體源對山西原石進(jìn)行表面的炮擊和觸碰，使復(fù)合原石表面上發(fā)生了一些具有反應(yīng)活性的位點，然后參與不飽和的單體（如乙烯基單體），不飽和單體能夠與表面的活性位點發(fā)生反應(yīng)，在無機粒子表面構(gòu)成一層包覆的有機膜。但這種方法的本錢高、改性之后的作用也不是很安穩(wěn)，運用得到必定程度的束縛。

現(xiàn)在工業(yè)上運用的表面改性工藝首要有干法工藝、濕法工藝、復(fù)合工藝三大類。干法改性是將山西原石末放入高速捏合機中，旋轉(zhuǎn)后升至必定的溫度，參與表面處理劑進(jìn)行捏合處理。此方法簡單易行，適用于各種偶聯(lián)劑的表面處理?，F(xiàn)在，工業(yè)上得到廣泛運用的首要是SLG型接連表面改性機。濕法改性是將先活化劑參與到溶劑中，或直接參與到復(fù)合原石的懸浮液中進(jìn)行處理。此方法表面處理劑與碳酸鈣粒子互相作用，包裹均勻，作用較好，是傳統(tǒng)的碳酸鈣表面處理方法。一般適用于可水溶或可水解的有機表面改性劑以及濕法制粉需求單調(diào)的場合，如堆積碳酸鈣、濕法細(xì)磨重質(zhì)碳酸鈣。

外觀：白色粉末、無毒、無味、無影響、不燃、不爆、折光率低、易于上色，不溶于水，在空氣中安穩(wěn)；復(fù)合原石產(chǎn)品經(jīng)過活化處理后，分子結(jié)構(gòu)改動、粒度分布均勻，呈較強的疏水性；重質(zhì)碳酸鈣具有白度高、流動性好、光澤度好、松散均勻、填充量大等特色。并有較好的潤滑性、流動性、松散性和有機性；與橡膠、塑料的分子間親和力強、填充量比一般山西原石可多填充2-5倍至數(shù)倍，歸納生產(chǎn)本錢明顯下降；吸油值低、白度高，延伸度高，而且其超強金屬剝離性和明顯的潤滑作用還能前進(jìn)制品表面的光亮度，磨損和抗沖擊強度；可減小對加工機械的磨耗度，改善產(chǎn)品加工工藝，前進(jìn)制品功用，具有較好的補強作用；重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品運用于高檔涂猜中，可前進(jìn)固體填充量，下降粘度，一起賦予涂層耐磨性、抗腐蝕性、下降烘烤溫度，縮短烘烤時間，前進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，下降生產(chǎn)本錢，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

碳酸鈣的添加可以改變塑料的流變性能。碳酸鈣粉體，在添加中往往數(shù)量比較大，這樣就有助于它和其他組分的混合，也有助于塑料的加工成形。復(fù)合原石的添加，特別是經(jīng)過表面處理過的山西原石添加之后，不但可以提高制品的硬度，還可以提高制品的表面光澤和表面平整性。添加碳酸鈣粉體還可以減少塑料制品的收縮率、線膨脹系數(shù)、蠕變性能,為加工成形創(chuàng)造了條件。

山西復(fù)合原石分為活性重質(zhì)碳酸鈣和活性輕質(zhì)碳酸鈣兩種。一般把這兩種活性碳酸鈣叫做活性重鈣粉和活性輕鈣粉。把生產(chǎn)好的一般輕鈣粉或者一般重鈣粉放入反響釜中加熱到用80-90℃ 的熱水充分消化，制成濃度約9%的乳液，進(jìn)入碳化塔，通二氧化碳進(jìn)行碳化，當(dāng)碳化時懸浮液的PH值等于7時為反響終點，此刻可引進(jìn)活化劑，對生成的復(fù)合原石進(jìn)行外表處理。有干法外表處理和濕法外表處理， 一般采用濕法外表處理工藝，因該法可制得活化度高，渙散功能好，透明性高的活性碳酸鈣。