要完結(jié)濟(jì)源滑石粉的均勻包覆改性，需求恰當(dāng)延伸改性時(shí)間，前進(jìn)改性溫度，但不可過高，應(yīng)歸納考慮改性作用和能耗問題。如肖艷杰等選用硬脂酸改性輕質(zhì)碳酸鈣比較好的工藝為：改性溫度為85℃，硬脂酸的用量為干基碳酸鈣的2.5%，皂化硬脂酸的氫氧化鈉的量為硬脂酸的10%，改性反應(yīng)55-60min，可得到活化率99%以上，吸油量小于45mL/100g的的活性碳酸鈣。總之，超細(xì)碳酸鈣的活化改性實(shí)踐上便是選擇特定的表面活性劑，對復(fù)合滑石粉顆粒表面進(jìn)行包覆處理，使之成為功用填充材料，表面活性劑的種類和改性工藝將直接影響表面改性作用。對一般填料級的碳酸鈣一般可選用干法或濕法表面改性處理工藝，對超細(xì)級、納米級以及專用型碳酸鈣則需求選用濕法改性處理工藝。

濟(jì)源滑石粉填料的參加往往使填充塑料抗沖擊功能下降。作為渙散相的填料顆粒 在基體中起到應(yīng)力會集劑的作用，一般來說，這些填料的顆粒是剛性的，不能在受力時(shí)變形，也不能停止裂紋或發(fā)生銀紋吸收沖擊能，因而會使填充塑料的脆性增 加。復(fù)合滑石粉批發(fā)下列要素有助工提升沖擊強(qiáng)度：顆粒尺寸，在必定規(guī)模能顯著提升沖擊強(qiáng)度；顆粒形狀，長徑比是很重要要素，使用纖維填料是提升沖擊強(qiáng)度很有用的方法；顆粒硬度，中空顆粒和低硬度的填料顯著下降沖擊強(qiáng)度；與基體的相互作用，填料外表與基體之間有適合的黏合（不能過強(qiáng)，也不能過弱）有助于提升沖擊強(qiáng)度。

為了能達(dá)到有效的潤滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多種潤滑劑進(jìn)行協(xié)同配合，這樣無疑增加了配方的設(shè)定難度和配料的勞動強(qiáng)度。另外，某些潤滑助劑(如“硬脂酸”等)還會出現(xiàn)在制品后期產(chǎn)生助劑析出、起粉等弊端，也是復(fù)合滑石粉批發(fā)極力解決的難題。真正高效解決碳酸鈣、氧化鈣、滑石粉、元明粉、硫酸鋇及各種色粉、顏料等無機(jī)粉體在填充母料、除水母料、色母料體系中的分散問題，同時(shí)，配料體系組分大輻減少，配方大大簡化，助劑種類和總量下降，能大幅減少或省去使用偶聯(lián)劑和其他助劑，配方設(shè)定和配混料更簡單，在提高產(chǎn)品性能的同時(shí)能有效降低生產(chǎn)成本，使用方便、價(jià)格低廉，性價(jià)比高。滑石粉批發(fā)認(rèn)為使用復(fù)合分散劑是今后各類塑料母料生產(chǎn)的大趨勢，也是母料生產(chǎn)企業(yè)的必然選擇。

有許多人不清楚微硅粉細(xì)度，微硅粉的細(xì)度不是單一的粒度組成的，也有許多的顆粒是彼此粘結(jié)在一起，是因?yàn)閿D壓或者靜電力的效果，在試驗(yàn)中選用聲渙散機(jī)對濟(jì)源滑石粉進(jìn)行渙散，微硅粉中細(xì)度小于1μm的占80，均勻粒徑在0.1～0.3μm，比外表積為:20～28m2/g。其細(xì)度和比外表積約為水泥的80，粉煤灰的50～70。在實(shí)踐運(yùn)用中，復(fù)合滑石粉在拌和機(jī)的拌和下，以及砂石猜中經(jīng)水的打磨能的均勻渙散，此進(jìn)程需求的時(shí)刻拌和，拌和時(shí)刻越長渙散就越好，效果越好，拌和時(shí)刻短了渙散不好，就會扣，都會相應(yīng)的拌和時(shí)刻多個(gè)幾分鐘時(shí)刻，但不該過長，應(yīng)挑選較為經(jīng)濟(jì)的折中方案，詳細(xì)時(shí)刻依據(jù)實(shí)踐運(yùn)用和增加量經(jīng)試驗(yàn)