有許多人不清楚微硅粉細(xì)度，微硅粉的細(xì)度不是單一的粒度組成的，也有許多的顆粒是彼此粘結(jié)在一起，是因為擠壓或者靜電力的效果，在試驗中選用聲渙散機對江蘇原石進行渙散，微硅粉中細(xì)度小于1μm的占80，均勻粒徑在0.1～0.3μm，比外表積為:20～28m2/g。其細(xì)度和比外表積約為水泥的80，粉煤灰的50～70。在實踐運用中，復(fù)合原石在拌和機的拌和下，以及砂石猜中經(jīng)水的打磨能的均勻渙散，此進程需求的時刻拌和，拌和時刻越長渙散就越好，效果越好，拌和時刻短了渙散不好，就會扣，都會相應(yīng)的拌和時刻多個幾分鐘時刻，但不該過長，應(yīng)挑選較為經(jīng)濟的折中方案，詳細(xì)時刻依據(jù)實踐運用和增加量經(jīng)試驗

為了能達到有效的潤滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多種潤滑劑進行協(xié)同配合，這樣無疑增加了配方的設(shè)定難度和配料的勞動強度。另外，某些潤滑助劑(如“硬脂酸”等)還會出現(xiàn)在制品后期產(chǎn)生助劑析出、起粉等弊端，也是復(fù)合原石批發(fā)極力解決的難題。真正高效解決碳酸鈣、氧化鈣、滑石粉、元明粉、硫酸鋇及各種色粉、顏料等無機粉體在填充母料、除水母料、色母料體系中的分散問題，同時，配料體系組分大輻減少，配方大大簡化，助劑種類和總量下降，能大幅減少或省去使用偶聯(lián)劑和其他助劑，配方設(shè)定和配混料更簡單，在提高產(chǎn)品性能的同時能有效降低生產(chǎn)成本，使用方便、價格低廉，性價比高。原石批發(fā)認(rèn)為使用復(fù)合分散劑是今后各類塑料母料生產(chǎn)的大趨勢，也是母料生產(chǎn)企業(yè)的必然選擇。

機械化學(xué)改性首要是運用劇烈的機械力的作用使碳酸鈣粒子的表面得到激活，復(fù)合原石表面的晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生改動，使得晶格在必定程度上發(fā)生移動，然后與其他物質(zhì)之間的反應(yīng)活性得到增強。通過選用苯乙烯單體聚合接枝的方法，Wu Wei等運用機械化學(xué)法促進苯乙烯單體在碳酸鈣表面發(fā)生聚合，減少了引發(fā)劑的用量，并且行進了高抗沖擊性聚苯乙烯（HIPS）的力學(xué)功用，增加了填料與基體之間的相容性。這種方法首要針關(guān)于顆粒比較大的江蘇原石作用好，但關(guān)于納米碳酸鈣來說，由于其粒徑小，機械力對它的改進作用不是很好，但是卻能夠激活表面的一些活性位點和基團，能夠增強與有機表面改性劑的互相作用，故能夠選用機械化學(xué)和其他改性方法相結(jié)合的方法改性納米碳酸鈣。

干法表面改性表面改性是江蘇原石產(chǎn)品在干態(tài)和必定溫度下仰仗高速混合作用使處理劑均勻地作用在復(fù)合原石顆粒的表面然后構(gòu)成一層極薄的表面處理層。設(shè)備一般選用低速混合機，不宜選用高速捏合機。

碳酸鈣被普遍用于粘結(jié)劑和密封劑中作填料。原石批發(fā)開發(fā)的木材粘和劑專用碳酸鈣產(chǎn)品具有粒徑散布窄、比外表積大、吸油及吸水量低等優(yōu)點。已成為反響型膠粘劑、熱熔性膠粘劑、氯丁橡膠膠粘劑、水基膠粘劑及密封膠的主要原料，在大幅度降低本錢的前提下，膠接性能得到全面提升。木材粘和劑專用碳酸鈣應(yīng)用面較廣，如復(fù)合原石在PVC塑溶膠中能夠改善其流變性能，在硅酮構(gòu)造密封膠中能夠起到加強及降低本錢的作用，應(yīng)用在熱熔膠中能夠起到增量補強與耐熱作用，在水基膠粘劑中能夠起到增稠與增粘的作用。在膠粘劑與密封膠中應(yīng)用能夠明顯地降低本錢，改善膠接性能。