重鈣廠家的輕鈣生產工藝立窯煅燒石料的要求是50-150毫米，現在的立窯大都是依照這個粒度來設計的，在實踐生產中，有的質料粒度會稍大點，他們首要是把質料盡量使用，特別是自己的礦山，更想把各種粒度的都盡量燒完。假如配法不對產品的生過燒率就會前進。正確的辦法是較大的不能超越較小的3倍，也便是說假如較小的是30毫米，較大的就不能超越90毫米，不然操作的難度就會加大，用分級的辦法把質料按不同的批次入爐，作用要好的多。

重鈣廠家由于各種條件的限制，巨細份額超越三比一的情況在有些窯上也是司空見慣的，在操作中需求留意的是哪些地方呢?先說一個各份額的量的問題，一般這個問題簡單忽略，有的窯在開爐時還沒有焚燒，料就懸住了，有的窯在生產中操作的溫度也不高，出的灰中也沒有過燒，便是懸住不下料，或許一瞬間懸一瞬間下，就沒法正常生產，這個問題從前困惑了我一段時刻，后來總算想通，改動份額的量，大的多一點或許小的多一點都行，就不會懸住。呈現這種情況倒是十分簡單處理，但在什么情況下會呈現懸料，沒有準確的說法，我處理的幾個懸料大都是30毫米的占三分之一，30-80的占三分之一，80以上的占三分之一，另外鄂式破碎機出來的片狀料比錘式破碎機出來的園型料簡單懸料。也便是說這個問題只能等呈現后處理，沒有防備的辦法。除非粒度合格。

石料粒度越小，分化需求的時刻越短，石料粒度越大，分化需求的時刻越長，假如是一塊直徑60毫米的圓形石料，在1050度的條件下，大約需求三個小時分化徹底。假如直徑加大到100毫米，則需求五個小時才能徹底分化。在石料粒度相差過大的爐子中，產品的大粒度往往有夾心就很好理解了。

在重鈣廠家生產中，石料的粒度跟使用系數有關，通俗地說便是和進出料的速度有關，粒度越大，其它條件不變的話，進出料的速度越慢，也便是使用系數越低。第2石料的粒度在設計上跟爐子的有用高度有關，從理論上講，粒度越大，爐子的要求有用高度越高。第三從能耗上說，石料粒度越大，配的煤越多，粒度越小，同樣的重量，燒的煤越少。

立窯跟其它的窯型比較，的確不先進，特別是燒煤的不如燒氣的立窯，在操作中能夠調節(jié)的手法不多，除了能夠改動鼓風參數和進出料速度外，重鈣廠家改動石料和燃料的粒度也是很重要的手法了。