重質(zhì)碳酸鈣廠家下面講一講碳酸鈣填充母粒應(yīng)注意的五個問題

1.碳酸鈣的表面改性

為了使填充母料中的碳酸鈣粒子均勻地分散在基體塑料中，需要先將碳酸鈣粒子完全包覆，如果在生產(chǎn)填充母料的過程中，碳酸鈣已經(jīng)結(jié)塊，那么結(jié)塊的顆粒在吹膜的擠出機(jī)中就無法打開，勢必會在薄膜上形成許多白點(diǎn)，甚至白色的硬顆粒也可能形成“云霧”。

解決碳酸鈣顆粒的團(tuán)聚問題，要注意兩方面：

首先是要在表面處理時防止過度摩擦，一旦因摩擦產(chǎn)生靜電就易發(fā)生團(tuán)聚。

其次是表面處理劑的量要足夠，當(dāng)顆粒表面被偶聯(lián)劑作用而改變?yōu)橛H油性時，其表面能大大下降，相互之間就不易凝聚了。

2.碳酸鈣填充率

填充母料中的碳酸鈣比例越高，該產(chǎn)品的原材料成本就越低，越具市場競爭力。由于碳酸鈣顆粒粒徑小，顆粒數(shù)量大，總表面積也大，就需要更多的載體樹脂對其包覆，不僅要求載體樹脂的熔體粘度小，而且要有足夠的量。

為了獲得性能良好的薄膜級填充母料，碳酸鈣的重量百分比一般不超過百分之80，而載體樹脂的重量百分比一般不低于百分之13。

3.物理混合狀態(tài)

對于高混機(jī)中的物料應(yīng)攪拌成什么樣的形式，有不同的看法，有人嘗試過將其攪拌成糊狀再排出，也只是機(jī)械攪拌均勻，然后排出載體樹脂的顆粒，同時保持原來的顆粒形狀，兩種情況下制成的填充母料在薄膜中的應(yīng)用效果沒有明顯差異。

4.擠出機(jī)的選擇

用于物料混合、攪拌、造粒的擠出機(jī)也很重要，同向平行雙螺桿擠出機(jī)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于帶混合段的單螺桿擠出機(jī)，而往復(fù)式單螺桿擠出機(jī)在生產(chǎn)以超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣為主要原料的薄膜級填充母料方面優(yōu)于同向平行雙螺桿擠出機(jī)。

混合造粒設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)可以彌補(bǔ)碳酸鈣表面處理和在高混機(jī)中與載體樹脂初混的缺點(diǎn)，所以人工擠出混合造粒設(shè)備的選擇和螺桿套的選擇與排列也很重要。

5.冷卻法

造粒部分要盡量避免拉條水冷運(yùn)行方式，由于人工操作的水平和責(zé)任，一旦物料被摻水，會給吹膜帶來很大的隱患，如果采用聚乙烯樹脂作為載體樹脂，選擇風(fēng)冷模具表面熱切割工藝是合適的，顆粒的形狀和大小非常特殊，一般以直徑3 ~ 5 mm的圓盤為宜，厚度在1 mm左右，主要是為了吹膜時容易與基體樹脂的顆粒混合，短時間內(nèi)迅速熔化，便于與基體樹脂材料共混。